Quy trình sản xuất đầy đủ

1. Nguyên liệu – Ống thép liền mạch S20C

Quá trình sản xuất bắt đầu với ống liền mạch bằng thép carbon S20C, được lựa chọn vì cấu trúc vi mô đồng nhất, khả năng gia công tốt và khả năng hàn. Chứng nhận vật liệu được xác minh khi nhận để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật đã đặt hàng.

2. Làm nguội & xử lý nhiệt

Các ống trải qua quá trình làm nguội có kiểm soát để tăng cường độ cứng bề mặt và độ dẻo dai của lõi. Quá trình xử lý nhiệt này giúp cải thiện khả năng chống biến dạng của chất nền dưới tải trọng và chuẩn bị vật liệu cho quá trình gia công chính xác tiếp theo. Quá trình ủ theo sau để giảm bớt căng thẳng bên trong và ổn định các đặc tính kích thước.

3. Cân bằng động giai đoạn-đầu tiên

Con lăn được gia công thô-được cân bằng động để xác định và điều chỉnh độ lệch tâm lớn. Việc cân bằng sơ bộ này sẽ loại bỏ các điểm nặng trước khi vận hành chính xác, giảm lượng hiệu chỉnh cần thiết sau này và ngăn chặn chuyển động quay không cân bằng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.

4. Liên kết và làm thẳng nhiệt

Đối với các ứng dụng yêu cầu lớp phủ cao su hoặc lớp composite đặc biệt, liên kết nhiệt được thực hiện để đạt được độ bám dính hoàn toàn giữa lớp nền và vật liệu phủ. Đồng thời, việc làm thẳng được áp dụng để điều chỉnh mọi độ lệch trục, đảm bảo thân con lăn vẫn nằm trong giới hạn độ lệch-được chỉ định trước khi đưa vào xử lý CNC.

5. Tiện CNC

Phôi được gắn trên máy tiện CNC để tiện chính xác các đường kính ngoài, mặt cuối và ổ trục. Ở giai đoạn này, dung sai kích thước được đưa đến gần với yêu cầu cuối cùng, chỉ để lại một lượng cho phép có kiểm soát cho quá trình mài tiếp theo. Độ đồng tâm giữa trục nòng và trục tạp chí được thiết lập và xác minh.

6. Mài & đánh bóng

Mài hình trụ sẽ tinh chỉnh bề mặt đã tiện để đạt được:

Dung sai đường kính chặt chẽ (IT6 hoặc mịn hơn)

Độ nhám bề mặt dưới Ra 0,4 µm trước khi mạ

Độ tròn và hình trụ trong giới hạn nghiêm ngặt

Quá trình đánh bóng diễn ra sau đó để tạo ra bề mặt đế nhẵn,{0}}không có khuyết tật, điều cần thiết để tạo ra các đặc tính lắng đọng và giải phóng crom đồng nhất.

7. Cân bằng động giai đoạn thứ hai-

Sau khi mài, mỗi con lăn sẽ trải qua quá trình cân bằng động cuối cùng trên các máy-ổ trục cứng chính xác. Việc hiệu chỉnh được thực hiện trên hai mặt phẳng để đạt được chất lượng cân bằng G 6.3 hoặc tốt hơn theo tiêu chuẩn ISO 1940. Giai đoạn này đảm bảo quá trình quay-không bị rung ở tốc độ vận hành, bảo vệ cả con lăn và các bộ phận máy lân cận.

8. Mạ Chrome cứng

Lớp mạ crom cứng điện phân được áp dụng cho bề mặt thùng đất. Quá trình này được kiểm soát cẩn thận về nhiệt độ bể, mật độ dòng điện và thời gian mạ để tạo ra một lớp đồng nhất thường nằm trong khoảng từ 0,02 đến 0,10 mm. Các thuộc tính chính của bề mặt chrome bao gồm:

Độ cứng vi mô:850–1.000 HV

Hệ số ma sát thấp giúp giảm lực kéo và trầy xước của web

Chống ăn mòn chống lại độ ẩm, dung môi và hóa chất xử lý

Áp dụng biện pháp giảm giòn bằng hydro sau{0}} mạ khi cần thiết, sau đó là mài hoàn thiện để khôi phục độ chính xác về kích thước và loại bỏ các nốt sần trên lớp mạ.

9. Phay rãnh CNC

Các cổ trục cuối và phần mở rộng trục được gia công để nhận các chốt truyền động, đĩa xích hoặc ròng rọc định thời. Các rãnh then, rãnh và lỗ lắp được phay trên các trung tâm gia công CNC theo thông số kỹ thuật bản vẽ của khách hàng, đảm bảo khớp chính xác với các bộ phận truyền động điện.

10. Kiểm tra chất lượng cứng nhắc

Mỗi con lăn hoàn thiện đều trải qua quy trình kiểm tra cuối cùng bao gồm:

Kiểm tra kích thước trên tất cả các đường kính, chiều dài và độ khít quan trọng

Kiểm tra độ-độ lệch tâm và độ đồng tâm với TIR (độ lệch tổng chỉ báo-) được ghi lại

Đo độ nhám bề mặt để xác nhận độ hoàn thiện cuối cùng

Xác minh độ dày lớp Chrome-tại nhiều điểm dọc theo thùng

Kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt, độ xốp hoặc sự đổi màu

Tất cả các kết quả kiểm tra đều được ghi lại theo số sê-ri riêng lẻ và được lưu giữ để truy xuất nguồn gốc.

11. Đóng gói & Vận chuyển

Các con lăn hoàn thiện được đóng gói bằng chất-xử lý chống gỉ và đệm bảo vệ, được bảo đảm trong thùng gỗ hoặc khung thép phù hợp cho vận tải đường biển. Các nhãn hiệu và tài liệu vận chuyển được chuẩn bị theo hướng dẫn của khách hàng.

Phạm vi sản phẩm

Jinhechen cung cấp các con lăn được thiết kế-tùy chỉnh cho ba danh mục chính:

Con lăn mạ crôm cứng-– S20C, 42CrMo, hoặc các chất nền tương đương có lớp mạ crom cứng

Con lăn bằng thép không gỉ 304/316-– dành cho môi trường-tiếp xúc với thực phẩm, rửa-hoặc môi trường có tính ăn mòn cao

Con lăn bọc cao su-– với nhiều hợp chất đàn hồi khác nhau đáp ứng các yêu cầu về lực kéo, lực kẹp hoặc chống{0}}trượt

Các dự án OEM đều được chào đón, với việc sản xuất dựa trên bản vẽ của khách hàng, thông số kỹ thuật vật liệu và mục tiêu hiệu suất.

Tiêu chuẩn chất lượng

Chứng nhận CE và TÜV Rheinland phản ánh cam kết của Jinhe Cheng đối với các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng quốc tế. Những chứng nhận này được duy trì thông qua các thủ tục dạng văn bản, thiết bị được hiệu chuẩn và giám sát quy trình liên tục.

Tùy chỉnh & Yêu cầu

Khách hàng có yêu cầu ứng dụng cụ thể – bao gồm chiều rộng web, tốc độ dây chuyền, độ căng, tiếp xúc với hóa chất hoặc lớp phủ đặc biệt – được mời gửi thông số kỹ thuật của họ. Đánh giá kỹ thuật và báo giá chính thức được cung cấp trên cơ sở từng dự án-theo-dự án.

Thanh Đảo Jinhe Cheng Machinery Co., Ltd.