Các bước chính trong tiền xử lý bề mặt: Quá trình phủ con lăn cao su bắt đầu bằng việc chuẩn bị tỉ mỉ bề mặt. Lõi con lăn kim loại cần được phun cát để tạo bề mặt nhám, tăng cường độ bám dính. Độ sạch của bề mặt được xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả liên kết tiếp theo của hợp chất cao su; thông thường, lau và làm khô bằng dung môi được sử dụng để bảo vệ kép. Nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng 60-80 độ để đảm bảo bề mặt khô ráo mà không gây biến dạng nhiệt.
Quá trình tạo và tạo khuôn hợp chất cao su: Việc lựa chọn hợp chất cao su thích hợp dựa trên môi trường sử dụng là rất quan trọng. Các vật liệu phổ biến bao gồm cao su tự nhiên và cao su tổng hợp, có độ cứng từ 40-90 Shore A. Hợp chất cao su cần trải qua quá trình trộn và lọc để đảm bảo không có tạp chất. Ép nóng được sử dụng trong quá trình đúc, với nhiệt độ được kiểm soát ở mức 140-160 độ và áp suất duy trì ở mức 8-12 MPa. Thời gian được điều chỉnh theo độ dày của hợp chất cao su.
Xử lý lưu hóa và kiểm tra thành phẩm: Lưu hóa là giai đoạn quan trọng quyết định hiệu suất của con lăn cao su. Phương pháp gia nhiệt theo giai đoạn được sử dụng; nhiệt độ thấp ban đầu cho phép hợp chất cao su chảy hoàn toàn, trong khi nhiệt độ cao sau đó đảm bảo mật độ liên kết chéo. Thành phẩm cần phải trải qua nhiều lần kiểm tra, bao gồm kiểm tra bề ngoài, kiểm tra độ cứng và kiểm tra cân bằng động, để đảm bảo không có bong bóng hoặc phân tách và độ lệch tâm được kiểm soát trong phạm vi 0,05mm.
